La botella de loción acrílica tiene las ventajas de resistencia a caídas, peso ligero y bajo costo. Hoy, aprendamos sobre la botella de loción acrílica utilizada en nuestra vida y su tecnología de procesamiento relacionada.

1. Fundición

La fundición tiene estrictos requisitos de temperatura. Su condición de posprocesamiento es de 60 grados y debe mantenerse durante al menos dos horas. La forma de la botella de loción acrílica fundida puede ser variada, y también es una tecnología de procesamiento de costo relativamente bajo.

2. Moldeo por inyección

El moldeo por inyección está hecho de polímeros suspendidos y luego se transforman en materiales granulares. Se realizan una serie de operaciones en la máquina de moldeo por inyección y los moldes relacionados se forman directamente. Después del procesamiento, debe calentarse en un horno de secado con circulación de aire caliente entre 70 y 85 grados. El secado al aire tarda unas 5 horas.

3. Termoformado

El termoformado es el proceso de convertir láminas de plexiglás en productos de varios tamaños y formas. Los espacios en blanco del tamaño que deben cortarse se fijan en el molde, se ablandan después del calentamiento y se aplica la presión correspondiente. recortar para obtener el producto relacionado.

4. Grabado y corte

Este es un tipo de vaciado y grabado de la botella de loción acrílica formada y la botella de acrílico y retrógrada, que puede vaciarse y grabarse de acuerdo con los requisitos de diseño con la ayuda de la máquina de corte por láser correspondiente.

La mayoría de botellas de loción de acrílico que estamos utilizando se procesan mediante los procesos de producción mencionados anteriormente.